无轴式户外大型摩天轮钢结构吊装研究

    国汇机械以某地大型摩天轮建设项目为例，和大家探讨摩天轮钢结构吊装问题。

    该户外大型摩天轮高140.6ｍ，质量约4485ｔ。 摩天轮轮盘结构是一个由网状编织网格结构组成的空间圆环，轮盘下部结构

横断面圆直径5ｍ，上部结构横断面圆直径15ｍ。 摩天轮通过跨中约束支撑框架、12条斜腿柱与混凝土墩台台柱相连，利用 12组稳定索保持空间稳定。

    本工程吊装方案从下到上分区段进行，详细的施工流程如图所示。

吊装思路

    本工程可以将３根主弦杆看作三角形桁架进行安装，吊装的基本思路为：将轮盘结构进行分区段拼装→利用标准塔式起重机节或格构式临时支撑架体定位安装外侧主弦杆小拼单元→在外侧主弦杆上直立小刚架，在小刚架上定位安装内侧主弦杆→利用内外 ３ 根主弦杆，定位安装编织网格小拼单元。

吊装过程关键技术

    1、吊装机械选取 

    根据吊装参数，本工程进场150ｔ履带式起重机进行下部结构吊装、450ｔ 履带式起重机进行中部结构吊装、50ｔ 汽轮式起重机进行中上部结构吊装、25ｔ 汽轮式起重机配合拼接及运送构件、STL⁃720 型塔式起重机进行高空吊运并辅助完成结构吊装工作。

    2、拼装前，利用软件做好碰撞模拟检验，防止构件因安装顺序的不当进行返工，协调好结构吊装顺序与吊装效率的关系。

    3、根据坐标值，采用地面闭合环测量定位，固定好支撑点的空中位置。 安装时严格把控两侧构件相贯线在管口处的位置，并复核小拼单元在支撑点处是否与月牙形钢板吻合。

    4、根据吊装单元在吊装过程中的位置变化，选取合理的吊装节点、吊装机械及吊装工具，并进行吊装模拟，协调好小拼单元在吊装过程中的吊装效率、吊装安全、空中姿态控制。

    5、变形控制 由于构件自重、风效应、焊接变形、施工误差、基础微沉降、构件微变形，安装过程中做好变形的控制至关重要。 经施工过程分析，变形较小，在可控范围内；为保证施工质量的优化，需采取变形监测及应力监测措施，并与软件模拟数值进行对比，以便及时发现问题、作出反馈。